Ứng dụng của Dipropylene Glycol Monomethyl Ether trong Sơn phủ gỗ gốc nước

Giới thiệu

Thành phần cơ bản của sơn phủ gỗ gốc nước là: chất tạo màng chính (nhũ tương), chất trợ tạo màng, chất làm ướt, chất tạo bọt và chất độn.

Trong số đó, chất hỗ trợ tạo màng còn được gọi là chất trợ kết dính, có thể thúc đẩy sự chảy dẻo và biến dạng đàn hồi của các hạt latex, cải thiện tính chất kết dính của chúng và cho phép chúng tạo màng trong nhiều loại công trình.

Việc lựa chọn chất trợ tạo màng cần chú ý các khía cạnh sau:

(1) Chất trợ tạo màng phải là dung môi mạnh cho polyme, có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ chuyển thủy tinh của polyme và có khả năng tương thích tốt;

(2) Độ tan trong nước nhỏ, dễ bị hạt nhựa mủ hấp phụ và có hiệu suất kết tụ tốt. Các chất hỗ trợ tạo màng nên tập trung ở bên trong hạt latex và ở lớp bảo vệ trên bề mặt của hạt latex;

(3) Tốc độ bay hơi thích hợp, trong quá trình tạo màng Trước khi ở lại trong màng phủ, tốc độ bay hơi của nó phải thấp hơn tốc độ bay hơi của nước và etanol, và nó phải được bay hơi hoàn toàn sau khi tạo màng;

(4) Nó không ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống latex;

(5) Nó an toàn và không độc hại cho người và động vật.

Trong nghiên cứu này, dung môi ete cồn thường được sử dụng trong sơn phủ gỗ dạng nước đã được lựa chọn để kiểm tra tác dụng của hai chất hỗ trợ tạo màng khác nhau -CAS 34590-94-8 Dipropylene glycol monomethyl ete (DPM),dipropylene glycol butyl ether (DPnB) về tính chất của màng và để xác định sơ đồ tạo phức tốt nhất.

Ảnh hưởng của các chất kết hợp khác nhau lên tính chất phim

Lọc vật liệu cơ bản có chứa {{0}} g nhũ tương acrylic, 0. 5 phần trăm (phần khối lượng, giống như bên dưới) BYK -346 và 0,5 phần trăm BYK -024 với vải lọc lưới 300-. Trong điều kiện khuấy, thêm lần lượt 2 phần trăm 4 phần trăm, 6 phần trăm, 8 phần trăm và 10 phần trăm chất trợ kết dính của tổng khối lượng của hệ thống.

Sau khi bọt biến mất, người ta đo độ nhớt của chất lỏng phủ, sau đó cạo màng (dày 100 μm) để tạo thành tấm, và màng được sấy khô ở 50 độ trong 1 giờ, độ bóng và độ bền của màng phủ đã được phát hiện và kết quả được hiển thị trong bảng dưới đây:

Ảnh hưởng của phụ gia tạo màng DPM đến hiệu suất phim

Ảnh hưởng của phụ gia tạo màng DPnB đến hiệu suất phim

Rất khó để một tổ hợp duy nhất có thể tối ưu hóa hiệu suất của lớp phủ gỗ nước ở mọi khía cạnh. Vì vậy, sự kết hợp của các liên kết cần được cân nhắc để có được hiệu quả quay phim tốt nhất.

Ảnh hưởng của tỷ lệ hỗn hợp phụ trợ dạng sánh đến độ trong suốt của sơn lót

Khi nhũ tương acrylic gốc nước, 0. 5 phần trăm BYK -346 và 0. 5 phần trăm BYK -024 được sử dụng làm vật liệu cơ bản và lượng phim - chất trợ tạo hình là 8 phần trăm tổng khối lượng của hệ thống, chất trợ tạo màng m (DPM): m (DPnB)=5: 3 và m (DPM): m (DPnB) =3 : 5 lớp sơn lót trong suốt gốc nước (không có bột) phun 3 lần, liều lượng 120g / m2, sấy khô ở nhiệt độ phòng mỗi lần 4 giờ. Kết quả được hiển thị dưới đây:

Kết luận

Xem xét các yếu tố như tính ổn định, bảo vệ môi trường, chi phí, hiệu suất và hiệu suất thi công của lớp phủ gỗ gốc nước, sự kết hợp của chất hỗ trợ tạo màng DPM và DPnB là lựa chọn tốt nhất ở giai đoạn này, và liều lượng và tỷ lệ được xác định bởi các loại nhũ tương cụ thể và công thức của lớp phủ.

Nguồn:

Ứng dụng của Dipropylene Glycol Methyl Ether / Dipropylene Glycol Butyl Ether trong Sơn phủ gỗ trong nước

NIE Chang-hong, ZONG Jia-huan, YUAN Ji-xian

(Jiangsu Yida Chemical Co., Ltd., Jiangyin 214441, Jiangsu, Trung Quốc)